在冶煉行業中，退火工藝可以說是連續熱鍍鋅生產線上非常重要的一環，由于鋼帶的退火再結晶質量、氧化還原質量直接影響到產品的強度、韌性、延伸率等機械性能以及較終達到鍍鋅的較佳溫度等問題，所以對于退火爐的燃燒控制就顯得尤為重要，而這期間熱鍍鋅退火爐排放的尾氣中含有大量NOx，如果不經處理直接排放，會對大氣造成污染和危害。因此，對熱鍍鋅生產過程中產生的煙氣進行脫硝處理是十分必要的。

目前發達我國及國內窯爐廢氣凈化處理大多選擇SCR法進行高效脫硝，SCR脫硝工藝是指在催化劑的作用下，以氨水、液氨或尿素溶液作為還原劑，“有選擇性的”與廢氣中的NOx反應并生成無毒無污染的N?和H?O。并得到了廣泛應用。河北漢藍研發的萬純系列SCR脫硝系統技術成熟可靠，并在國內眾多區域均有成功的應用案例。

以河北漢藍為某公司設計制造的退火爐煙氣脫硝系統為例，按照輸入數值NOx≤200mg/m3，排煙管的溫度200℃（換熱后的溫度）來設計，風機為15000Nm3/h，常用風量為13500Nm3/h（參數如下表）。河北漢藍技術人員經過現場踏勘，結合多年的實戰經驗，出具了相應的脫硝方案，系統安裝運行調試后，達到NOX實現降至30mg/m3以下的目標排放要求。

項目煙氣參數

縱觀整個脫硝系統，SCR脫硝反應器可謂是整套系統的核心，是為煙氣中的NOX與NH3在催化劑表面生成N2和H2O提供的載體，反應器的設計和優化直接影響著脫硝系統的投資和運行成本以及催化劑用量等多個方面，該項目中脫硝反應器采用一對一設計。

而在催化劑選型方面，河北漢藍技術人員針對退火爐煙氣排放的實際特性，例如由于熱鍍鋅生產線原料板材厚度比較寬泛，導致生產線爐溫、煙氣流量等波動較大，因此選用能夠適應各工況波動，高空速、高活性和高目數的蜂窩式脫硝催化劑，使用溫度窗口寬泛，占地面積較小，且充分考慮了煙氣中水分的影響。此外，該催化劑為河北漢藍采用國內外先進的生產工藝自行生產的催化劑，可有效控制催化劑成本，且能夠降低更換催化劑的費用，節省后期成本。

河北漢藍實行一站一方案定制化設計與施工，根據現場工況及和客戶實際的要求，對設備工程布置方案的可行性進行比對并擇優選用。同時河北漢藍充分考慮了客戶實際的安裝空間，能夠更好地擴大催化劑截面積，設計更低的設備阻力，使煙氣更加流暢均勻地通過，從而保證良好的脫硝效率。

隨著新材料、新技術的廣泛應用，我國冶煉技術也隨之不斷提升，鍍鋅線和退火爐均在其中扮演著重要角色，我們在獲得更多優質新產品的同時，改善廠區及周邊環境的空氣質量，減少污染，這既是對我們自身和社會負責任的行為，同時也是我們在工業化進程中必然要求，而為廣大客戶在環保道路上排憂解難，共同撐起這片藍天則是我們不斷前行的動力，愿我們大家都能夠自覺減少污染，守衛藍天，擁抱健康！